石材表面研磨機加工的傳統(tǒng)方法采用的是碳化硅、白剛玉制成的研磨工具。研磨的最后一道工序—獲得鏡面光澤可采用氈輪和拋光劑(氧化鋁、草酸等)，也可采用拋光磨具。根據石材加工企業(yè)多年來積解的經驗，建議石材的研磨表面加工采用一套由六種研磨工具(磨石)組成的磨具來進行。1號磨石用24#-30#碳化硅制成，用來進行粗磨;2號磨石用100# -120#碳化硅制成，用來完成半細磨;3號磨石是過渡性磨石，由180#碳化硅制成;4號磨石由320#(即M40)碳化硅制成，用它進行細磨作業(yè);5號磨石用混合磨料M7白剛玉和M5碳化硅制成，用于精磨作業(yè);6號磨石由MI.5白剛玉或M1白剛玉配制而成，用來完成最后階段的拋光。
    在磨石的組成成分中，除了一定品種、一定粒度的磨料外，還有結合劑和氣孔。結合劑是把許多細小磨料顆粒粘結在一起而組成磨石的材料。石材加工中最常用的結合劑有:菱苦土結合劑、陶瓷結合劑、樹脂結合劑和水泥結合劑。
    近年來，國外的石材加工企業(yè)對研磨和拋光作業(yè)在很大程度上進行了更新，雖然碳化硅磨具仍在使用，但它已被許多更完善的研磨工具所排擠。其中，競爭性最強的是金剛石研磨工具，即天然金剛石或人造金剛石工具，它們的特點是質量穩(wěn)定，生產效率高，使用壽命長。