鏡面磨削能達到最小表面粗糙度方法
鏡面拋光機磨削能達到最小表面粗糙度的拋光機磨削方法。拋光機磨削后的工件，表面粗糙度Ra不大于0.01μm，光如鏡面，可以清晰成像，故稱鏡面拋光機磨削。拋光機磨削圓柱面的圓度不大于0.5μm，直線度不大于1μm/300mm，拋光機磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。鏡面拋光機磨削主要用于加工精密軋輥、精密線紋尺等要特別光潔的精密零件的外圓或平面。鏡面拋光機磨削用的磨床要具備以下條件：有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm；砂輪架相對工作臺的振幅小于1μm；橫向進給機構(gòu)能精確微動；工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。鏡面拋光機磨削時，先采用粒度60號以內(nèi)的陶瓷結(jié)合劑砂輪，經(jīng)精細修整，使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態(tài)微刃，拋光機磨削時只切下微細的磨屑，并有適當(dāng)?shù)哪Σ翏伖庾饔?，表面粗糙度達到Ra0.08～0.04μm，這是超精拋光機磨削階段。然后再用微粉磨料(W14～W5)、樹脂結(jié)合劑和石墨填料做成的砂輪，經(jīng)過精細修整，在適當(dāng)?shù)膾伖鈾C磨削壓力下進行鏡面拋光機磨削　經(jīng)過一定時間的摩擦拋光作用，最后達到表面粗糙度Ra不大于0.01μm的鏡面。鏡面拋光機磨削的拋光機磨削用量較小，例如拋光機磨削外圓時，砂輪速度為15～20m/s，工件速度小于10m/min，工作臺進給速度為50～100mm/min，橫向進給拋光機磨削深度為3～5μm，然后作無進給的光磨20～30次。拋光機磨削時，切削液要充分，并有良好的過濾裝置，以防劃傷工件表面。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石，修整時，工作臺速度為6～10mm/min，橫向進給2～4次，每次切深2～3μm，再無進給光修一次。以上為能達到最小表面粗糙度的拋光機磨削方法。

關(guān)鍵詞：珩磨機、寧波珩磨機