盤磨機運行故障診斷

在生產運行中，采用人工巡檢與在線監(jiān)測相結合的方法診斷盤磨機故障，人工巡檢主要是維修專責憑經驗結合振動測量儀和溫度測量儀對軸承及高壓接線盒等部位進行監(jiān)測、檢查，綜合分析判斷故障情況；在線監(jiān)測則是通過系統(tǒng)連鎖控制所采集到的各種數(shù)據(jù)進行分析判斷，常見故障有以下幾種：

1盤磨機的振動。振動是造成盤磨機軸承和電機軸承損壞的主要原因之一，引起振動的原因及其處理方法有以下幾種：①磨機與電機的同軸度偏差過大，引起振動，所以在運行一段時間后，需松開齒輪聯(lián)軸器，用百分表校驗復位；②新?lián)Q磨片開機后振動，可能有兩個原因，一是磨片動盤不平衡，在空載下若有振動，調節(jié)無效，則視為動盤不平衡，需重新更換磨片；二是定盤和動盤的平行度偏差大，加載后發(fā)生振動，這時應先調整磨盤緊固螺絲，校驗兩盤的平行度至范圍內；③軸承的安裝間隙過大或軸承損壞引起振動，可通過銅管聽和振動測量儀檢查來確定；④動盤的懸臂軸產生撓度變形引起振動，要及時更換主軸；⑤磨齒被硬物打碎引起振動，既影響磨漿質量、產量，又影響磨機運行，要及時更換磨片。

2硬物進入磨漿機，發(fā)出大小不同的噪音。若是小金屬物，將發(fā)出刺耳的聲音，應盡快調整磨片間隙，使盤片分開；若是較大的硬物，則發(fā)出強烈的撞擊聲，引起振動，這時應立即停止磨漿機，打開磨室檢查處理。

3盤片進退刀困難。如果發(fā)生進刀和退刀不平穩(wěn)的現(xiàn)象，首先對液壓缸進行放氣處理，再檢查液壓站油位，檢查油缸活塞桿是否被卡。

4磨漿能力下降。如果磨漿能力下降約30％，必須更換磨片，這也是磨片更換的原則。其原因：①磨片破碎區(qū)磨齒被打壞或磨片齒溝堵塞；②磨片使用時間長，磨損嚴重；③螺旋喂料器葉片變形嚴重、喂料困難等原因都會引起磨漿能力下降。

5磨漿質量不好。其原因：①磨片間隙太大；②磨漿濃度太小；③磨片磨損嚴重；④蒸煮溫度低，料片軟化程度不夠；⑤漿料洗滌不好，黏度大、打滑等原因都能使磨漿質量下降。

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