煤粉磨粉機怎樣消除安全隱患

煤粉在末尾熄滅時，自礦物質(zhì)與固體碳銜接的縫隙間不時逸出，使煤粉變成多孔型炭粒。此時的煤灰，顆粒形狀基本堅持原煤粉的不規(guī)則碎屑狀，但因多孔型性，使其表面積更大。此時伴隨著多孔性炭粒中的無機質(zhì)完全熄滅和溫度的降低，其中的礦物質(zhì)也將脫水、分解、氧化變成無機氧化物，此時的煤灰顆粒變成多孔玻璃體，雖然其外形大體上仍維持與多孔炭粒相反，但比表面積清楚地小于多孔炭粒。

磨煤機設(shè)備具有以下技術(shù)劣勢：

1. 防靜電：靜電火花是煤粉自燃的緣由之一，脈沖收塵系統(tǒng)采用防靜電濾袋。

2.綠色環(huán)保：脈沖收塵系統(tǒng)收塵效率能抵達(dá)99%以上，有效的保證車間無塵作業(yè)，脈沖收塵系統(tǒng)是紅星機器為順應(yīng)環(huán)保要求而發(fā)明的專利之一。

3.清灰徹底：脈沖收塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹型清灰方式，使用緊縮空氣對每條濾袋區(qū)分清灰，清灰動能高，清灰更徹底。從而防止煤粉的暫時積壓，根絕煤粉因暫時在濾袋上滯留而自燃的隱患。

4.防爆裝置：防爆裝置是煤磨防爆袋收塵器研制的一個重點，防止煤粉自燃自爆的關(guān)鍵是要及早預(yù)知爆炸，并且采取相應(yīng)措施，防止爆炸的發(fā)作。爆炸發(fā)作最清楚前兆之一是壓力驟變，為此我們采取自動卸壓式防爆門，把壓力及時釋放出去，從而把爆炸消弭在萌芽階段。

煤在磨煤機中被磨制成煤粉，次要是經(jīng)過壓碎、擊碎和研碎三種方式停止。其中壓碎進程耗費的能量最省。研碎進程最費能量。各種磨煤機在制粉進程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機的類型而定。的型式很多，按磨煤任務(wù)部件的轉(zhuǎn)速可分為三品種型，即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。低速磨煤機次要為滾筒式鋼球磨煤機，普通簡稱鋼球磨或球磨機。它是一個轉(zhuǎn)動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內(nèi)裝有鋼球。滾筒的轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。任務(wù)時筒內(nèi)的鋼球不時地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內(nèi)的暖風(fēng)將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)別離器別離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或間接送入煤粉熄滅器。鋼球磨輕巧龐大、電耗高、噪聲大；但對煤種的順應(yīng)范圍廣，運轉(zhuǎn)牢靠，特別適合于磨制硬質(zhì)無煙煤。中速磨煤機轉(zhuǎn)速為50~300轉(zhuǎn)/分,品種較多。罕見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點是碾磨部件由兩組絕對運動的碾磨體構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體外表之間遭到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的暖風(fēng)將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的別離器中。經(jīng)別離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。中速磨煤機具有設(shè)備緊湊、占地小、電耗省(約為鋼球磨煤機的50~75%)、噪聲小、運轉(zhuǎn)控制比擬笨重靈敏等明顯優(yōu)點；

關(guān)鍵詞：珩磨機、寧波珩磨機